Un dysfonctionnement est une défaillance constatée au sein d’une organisation, d’un système socio-économique. Il peut s’agir d’une faillite, de l’échec des projets entamés et bien d’autres. Cela traduit un mauvais état de travail et appelle à une méthodologie pour y remédier. Comment analyser un dysfonctionnement ? Trouvez ici la réponse à cette interrogation !
Plan de l'article
Méthodes d’analyse d’un dysfonctionnement
Un dysfonctionnement peut être de plusieurs ordres. Notamment organisationnel, social, communicationnel, etc. Ainsi, pour analyser une défaillance, plusieurs possibilités s’offrent à vous.
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La technique des 5 pourquoi
La méthode des 5 pourquoi est un système qui favorise la définition d’un dysfonctionnement et sa résolution. Elle consiste à trouver les causes de ces problèmes sur la base de cinq différentes questions en vue d’y trouver des solutions appropriées.
Pour cela, vous devez partir de la constatation d’un dysfonctionnement. Posez cinq fois la question « pourquoi ». Les réponses à ces interrogations doivent être sérieuses et honnêtes. En le faisant, non seulement vous trouverez les causes réelles de la défaillance, mais vous mettrez en place les solutions adéquates pour la corriger.
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Le diagramme d’Ishikawa
Encore appelée diagramme de cause à effets, cette méthode consiste à identifier toutes les causes d’un dysfonctionnement pour aboutir à un effet. Ainsi, vous commencez par tracer une droite.
Ensuite, vous devez y placer les 5 M (matière, matériel, méthode, main-d’œuvre, milieu) indispensables à la compréhension de l’effet de la cause. En réalité, chaque « M » est porteur des causes et des conséquences qui permettent d’aboutir à une solution.
La méthode Drill Down
La méthode Drill Down consistera à rechercher plus en profondeur la base du dysfonctionnement. Une idée plus claire de l’état de la situation est obtenue. En premier, une recherche doit être faite pour ressortir le problème. Ensuite, un premier tri sur les éventuelles causes sera effectué.
Procédez à l’élimination des options qui ne sont pas envisageables en appliquant des filtres de valeur d’information et de condition. Pour en venir à la solution, débarrassez-vous des causes qui s’avèrent inutiles.
Analyser un dysfonctionnement : autres possibilités
Vous pourrez aussi analyser un dysfonctionnement grâce aux diagrammes des relations et des affinités.
Le diagramme des relations
Si les précédentes méthodes d’analyse de dysfonctionnement n’ont pas pu vous aider, le diagramme des relations serait l’option idéale. Il est plus adapté aux problèmes complexes requérant la prise en compte de nombreux paramètres.
Pour cela, vous devez en premier partir de la situation de base et procéder à un état des lieux pour dénicher les causes éventuelles. Reliez-les entre elles. Cela vous permettra de repérer le facteur commun (la racine du problème) pour pouvoir agir efficacement.
Le diagramme des affinités
En ce qui concerne le diagramme d’affinité encore connu sous le nom de méthode KJ, il aide à analyser un dysfonctionnement autrement. En réalité, cette méthode se base sur les critères essentiels. Le processus comprend cinq (5) étapes fondamentales, à savoir : l’idéation, le regroupement, la redistribution, la cartographie puis l’explication.
L’idéation consistera à prendre note de tous les faits constatés. Le regroupement traduit la constitution de ces faits en des groupes similaires. Au niveau de la redistribution, les notes prises sont redistribuées pour se rassurer de la bonne réalisation de l’idéation.
La cartographie permettra d’aller en profondeur du problème. Pour finir, l’explication favorise la compréhension du dysfonctionnement et l’apport de solutions appropriées.
Pour aller plus loin
Les causes à la base d’un dysfonctionnement sont diversifiées. Ces dernières peuvent être catégorisées. Il s’agit entre autres de l’absentéisme, des accidents de travail, de la qualité des produits, etc.
Cas de l’absentéisme
Cette catégorie prend compte les relations entre collaborateurs, les heures de travail, le manque de volonté, etc.
Cas des accidents de travail
Ici, vous distinguerez les causes techniques dont le matériel et le système de prévention, et plus encore. Aussi, les causes humaines liées aux différents réflexes en termes de sécurité.
Cas de la qualité des produits
La qualité des produits est d’ordre technique et humain. Les causes techniques sont dues aux contrôles, les rémunérations, les formations données. Par contre, les causes humaines relèvent des compétences, du dynamisme et de l’attention au travail.
Par ailleurs, en dehors de tout cela, vous avez également les causes en rapport avec la rotation du personnel ainsi que la productivité au travail.